粉末成型壓力機在解決粉末成型易產生裂紋等技術難題方面，可以采取以下措施：

優(yōu)化模具設計：根據產品形狀和尺寸，合理設計模具結構，避免模具局部承受過大壓力或產生溫度應力，從而減少裂紋的產生。

添加潤滑劑：在粉末中添加適量的潤滑劑，可以降低模具與粉末之間的摩擦力，減少粉末成型時的內應力，從而防止裂紋的產生。

控制成型溫度和壓力：根據粉末的特性和產品的要求，控制好成型溫度和壓力，可以避免因溫度過高或壓力過大而導致的裂紋。

改善物料的可壓性：通過改變物料的粒度分布、添加可塑性好的輔料或采用特定的制粒工藝，可以改善物料的可壓性，提高其成型能力和抗裂性能。

采用特殊壓制工藝：針對一些高強度、高致密度的產品，可以采用等靜壓工藝或高壓沖擊壓制工藝等特殊壓制方法，以降低成型壓力和減少裂紋的產生。

進行后續(xù)處理：在粉末成型后，進行適當的熱處理或拉伸等后續(xù)處理，可以消除內應力和提高產品的強度，從而減少裂紋的產生。

綜上所述，粉末成型壓力機可以通過優(yōu)化模具設計、添加潤滑劑、控制成型溫度和壓力、改善物料的可壓性、采用特殊壓制工藝以及進行后續(xù)處理等多種措施來解決粉末成型易產生裂紋等技術難題。