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全自動生產(chǎn)線
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自動配料系統(tǒng)

靈活的配料方式、方便的遠程監(jiān)控 簡單的現(xiàn)場操作、成熟的行業(yè)應(yīng)用

配料系統(tǒng)

全自動配料系統(tǒng)適用于定型、不定型耐火材料以及其它行業(yè)的配料自動化控制，適合于物料的連續(xù)計量和生產(chǎn)過程中的配料作業(yè)。使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環(huán)境?；咀龅脚淞宪囬g微塵化、配料工作無人化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

分割線
自動配料

本系統(tǒng)可自動根據(jù)配方要求控制移動配料稱量車自動在256（可以更多）個料倉下完成多種料的計量配料，到每個排料口自動卸料，控制室內(nèi)采用工控計算機及PLC系統(tǒng)（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重專用控制儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線連接。上位機操作使用漢字菜單和圖形顯示，屏幕動態(tài)顯示移動配料稱量車位置，動態(tài)顯示配料重量，自動監(jiān)測系統(tǒng)是否正常，整個配料線狀態(tài)在工控計算機屏幕上可一目了然，系統(tǒng)還可記錄打印各次配料結(jié)果，打印日報表、月報表,電腦最多存儲1000個配方。

自動配料控制系統(tǒng)

配料控制系統(tǒng)根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求采用PLC編程控制

控制系統(tǒng)

使用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)作為人機操作控制界面，完成各種配方輸入和動作命令的控制。通過人機組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序控制對加載到稱重配料車的物料進行稱重、流量的控制，從而實現(xiàn)準確計量和配料，提高效率。

分割線

功能和技術(shù)參數(shù)：

  • ①微機自動控制整個生產(chǎn)過程；用戶操作員可制定、修改、編輯生產(chǎn)配方；
  • ②液晶顯示器可監(jiān)控設(shè)備的自動工作運行狀態(tài)；
  • ③微機可以存儲多種生產(chǎn)配方；
  • ④電子料斗秤采用雙速加料控制方式，保證加料既快又準確；
  • ⑤自動停車對位精度：±10mm；單料斗最大稱重量：300～1500kg；
  • ⑥內(nèi)軌距、車體高度、卸料口形式見圖紙（可按用戶工藝修改）；
  • ⑦ 環(huán)境溫度：稱量車工作現(xiàn)場 -20℃～+50℃，微機控制室 0℃～+30℃；
  • ⑧ 工作方式：微機自動操作，控制室半自動操作。
  • ⑨ 稱量電子料斗秤的進料口安裝了能自動升降的密封裝置以及除塵系統(tǒng)，可以有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚問題，使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔有序；
  • ⑩ 電源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，控制系統(tǒng)工作電源：AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw；

客戶現(xiàn)場

直擊客戶現(xiàn)場，華隆用事實證明自己，讓您選擇無憂

溫馨提示：

系統(tǒng)在系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型和實施過程中遵循以下原則：

無憂保障

售前、售中、售后，為您提供全面的服務(wù)

售前

提供技術(shù)方案，派專門技術(shù)人員、商務(wù) 人員進行技術(shù)、商務(wù)交流，可組織有關(guān) 人員來我公司考察指導，提供產(chǎn)品的性 能、特點、方案設(shè)計圖紙以及相關(guān)參數(shù) ，積極配合貴公司選擇滿意的技術(shù)設(shè)計 方案。

售中

保證設(shè)計工作的順利開展，并按要 求，完善設(shè)計。在設(shè)備制造過程中， 全力配合用戶安排圖紙審查、產(chǎn)品監(jiān) 造、檢查驗收等各階段工作。

售后

派現(xiàn)場高級工程師現(xiàn)場指導安裝 調(diào)試，保證系統(tǒng)正常順利運行。 培訓該系統(tǒng)操作若干人員，并與 用戶維修人員建立聯(lián)系，提供長 期的技術(shù)支持。提供24小時的維 修服務(wù)。。

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